Компания «Трайв» изготавливает винты на заказ разных диаметров и стандартов (ГОСТ, DIN, ISO). Принимаем к производству любое количество - от 1 шт., до крупных партий. Используя передовые технологии, современное оборудования и опытных специалистов мы можем обеспечить высокое качество работ, точность размеров и максимально короткие сроки производства.
Компания «Трайв» предлагает заказать производство винтов стандартной и нестандартной конфигурации. Компания занимается изготовлением одного из самых востребованных видов метизов – он повсеместно применяется при создании резьбовых соединений деталей в различных отраслях машиностроения, строительстве, сборочных работах, установке металлоконструкций и не только. Производство ведется на современных автоматизированных линиях, гарантируется высокая точность.
Технология производства винтов
Основным материалом для производства служит низкоуглеродистая сталь различных марок, также данный тип крепежа изготавливается из нержавеющей стали, сплавов цветных металлов – латуни, бронзы, различных соединений алюминия. Выбор материала зависит от назначения крепежного изделия и предполагаемой сферы его использования. Для изготовления используется металлическая проволока требуемого диаметра.
Заготовка в процессе производства проходит ряд последовательных операций:
Обработка поверхности материала для очистки от ржавчины с помощью кислотного раствора. На нее наносится защитное фосфатное покрытие.
Выпрямление и разматывание катанки. Она протягивается в нормальных температурных условиях через формовочный узел – в результате ей придается требуемая форма для производства будущих крепежных изделий.
Заготовка направляется в конструктивный узел реза, где с помощью специального ножа и втулки разрезается на фрагменты требуемой длины. Современные станки обеспечивают высокую точность реза и качество поверхности заготовки.
Формирование головки винта методом холодной штамповки. Для этого она проходит несколько последовательных матриц: ей сначала придается цилиндрическая форма, затем круглая, н завершающем этапе обработки – шестигранная.
Подготовка фаски на конечной части винта для удобства дальнейшего использования.
Подготовка резьбы методом накатки. Накатка проводится на специальном станке с помощью подвижной и неподвижной плашки. Она может быть нанесена на всю длину металлического стержня или только на его часть.
Накатка резьбы на станках применяется в крупносерийном производстве, так как процесс может проводиться с высокой скоростью. Для мелкосерийного производства возможно нанесение резьбы методом резания на токарных станках – этот вариант также используется при изготовлении нестандартного крепежа по чертежам заказчика.
Оборудование для производства винтов
Производственные агрегаты работают в автоматическом режиме с минимальным контролем человека – это обеспечивает высокую точность обработки и соответствие готовых изделий стандартным размерам. Для производства используются собранные штамповочные линии: заготовки последовательно подаются с помощью специальных конвейерных линий к нескольким станкам для проведения операций.
В состав лини включается обрезные, холодновысадочные станки, резьбонакатное оборудование. В процессе холодной высадки головке и стержню винта придается окончательная геометрическая форма. Производственные линии обладают высокой производительностью, это дает возможность в короткие сроки подготовить крупные партии крепежа с требуемыми параметрами.
Нанесение защитных покрытий
Широкое распространение получили винты, снабженные дополнительным защитным слоем: на поверхность металла наносится цинковое покрытие – оно предотвращает контакт с внешней средой и значительно увеличивает срок службы крепежных изделий. При изготовлении крепежа могут использоваться различные способы нанесения защитного покрытия:
Цинкование гальваническим способом – холодное. Метод основан на принципе электролиза, при котором пластина из цинка под воздействием электротока распадается на ионы, которые затем переходят на поверхность стального изделия.
Горячее цинкование – погружение изделий в расплав цинка. В результате чего на поверхности образуется тонкая прочная пленка цветного металла.
Термодиффузное цинкование. Это наиболее экономичный метод, расходуется минимум материала. Он может использоваться при производстве высокопрочных винтов, а также изделий сложной конфигурации.
Нанесение цинкового слоя на поверхность значительно продлевает срок службы винтов: крепеж такого типа может использоваться в условиях повышенной влажности, агрессивного химического воздействия среды, температурных перепадов и не только.
Возможности применения и условия заказа
Винты остаются одним из наиболее востребованных типов крепежных изделий – они используются повсеместно практически во всех отраслях машиностроения, их применяют при сборке автомобилей, станков, приборов, всевозможных механизмов и оборудования. Они могу использоваться совместно с шайбами и другими видами крепежа, их применяют в строительстве, сборке металлоконструкций и не только. Современные технологии производства позволяют изготавливать винты самой разнообразной конфигурации: наша компания предлагает стандартные и нестандартные изделия любых типов.
«Трайв-Комплект» использует передовое автоматизированное оборудование для изготовления крепежа высокого качества. Оформите заказ на любое количество продукции, и он будет выполнен в самые короткие сроки. Свяжитесь со специалистами компании для получения подробных консультаций.
Токарный обрабатывающий центр SKM модели NL 2500SY с улавливателем деталей
Токарный обрабатывающий центр SKM модели NL 2000М с улавливателем деталей
Токарный обрабатывающий центр SKM модели NL 1500 с улавливателем деталей
Токарно-винторезный станок с УЦИKC51B/1500 (C6251×1500)
Сверлильно-фрезерный станок JMD-45LPF
Гидравлический резьбонакатной станок, JDY-50
Автоматический ленточнопильный станок по металлу колонного типа IRON MAC CUT -280CHA
DH65L S2 Автоподатчик прутка Fedek с проставкой
Производственные кейсы
Импортозамещение металлоизделий: чем заменить европейский крепёж
С февраля 2022 года компании, использующие импортные комплектующие, продолжают испытывать шок от разрыва торгово-экономических связей. Прекращение европейских поставок вынуждает искать альтернативные решения и обостряет вопрос о снижении зависимости российской промышленности от ввозимых товаров. Смогут ли отечественные предприятия обеспечить крепежом по конкурентоспособным ценам и гарантировать нужный уровень качества или придётся обращаться к китайским поставщикам? Эксперты «Трайва» делятся своим мнением относительно сложившейся ситуации и предлагают несколько сценариев решения проблемы.
Освоение Арктики и развитие Северного морского пути: крепёж для низких температур
Продвижение в Арктику — одна из наиболее приоритетных задач России. Этот регион содержит около 20-25% мировых запасов нефти и газа, поэтому в последние годы здесь активно ведутся работы по освоению континентального шельфа, строятся объекты военного, промышленного и транспортного назначения.
Импортозамещение в фокусе: Изготовили болты М160 из российской стали для горнодобывающего оборудования
Крепеж дробильно-сортировочного оборудования для переработки рудосодержащего сырья должен обладать высоким запасом прочности и длительным сроком службы. Кроме этого, уникальность этих изделий заключается в нестандартных габаритах и применении российской стали — аналога европейской марки. Материал подбирался исходя из спецификации с учетом тяжелых условий эксплуатации оборудования. В результате нам удалось разработать индивидуальный проект, благодаря которому клиент не только сэкономил значительную сумму, но и получил готовую партию в более короткие сроки по сравнению с немецким производителем.
Изготовление латунных заглушек из прутка ЛС-59 для дизель-моторного завода
В данном кейсе мы подробно рассмотрим процесс изготовления специализированных латунных заглушек из прутка ЛС-59 для нашего партнера — ведущего российского машиностроительного предприятия по выпуску дизелей и дизель-генераторов различных типов.
Точное следование чертежам и образцам — важная, но не единственная часть работы. Мы смотрим на контекст — условия эксплуатации, особенности производства и стандарты отрасли. Вместе с вами создаем не изделие, а решение.
Начинаем и заканчиваем контролем качества: проверяем сырье, делаем промежуточный контроль каждые 5-10 изделий, проводим итоговый контроль.
Умеем работать со сложными стандартами, проводим испытания и контроль качества в аккредитованных лабораториях.
У всех изделий есть паспорта и гарантия, а у сырья — сертификаты. Родословная и будущее каждой детали под контролем.
Гибкость мастерской
Выполним изделие по вашему чертежу, техзаданию или клонируем образец. Станочный парк позволяет нам выполнять детали от 10 мм до 380 мм, с шагом резьбы от 0,75 до 6.
Готовы взять за выполнение мелкой серии или даже одной детали, минимальные сроки — от 5 дней.
При необходимости смотрим шире условий техзадания, вникаем в ваши производственные процессы и работаем на их улучшение.
У нас открытое производство — вы можете приехать в гости с аудитом и убедиться сами.